隨著對環(huán)境污染問題的逐漸重視，為了減少空氣的污染和凈化工人的工作環(huán)境，許多膩?zhàn)臃凵a(chǎn)廠家都被強(qiáng)制在膩?zhàn)臃墼O(shè)備中安裝了除塵設(shè)備，而這些除塵器的如何正常使用和維護(hù)呢？
   除塵器中常用的就是布袋脈沖除塵器，使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，如下：

一、脈沖除塵器粉塵排放超標(biāo)

    造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

    1 、濾袋表面的初始層不夠

    在集塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

    過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標(biāo)。

    在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

    如果集塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

    粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

    2 、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

    濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的最大，最高可達(dá)維修費(fèi)用的 70% 以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

    磨損

    過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

    集塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

    濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

    濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大 10~20mm, 長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

    龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

    上述原因均會使集塵器排放超標(biāo)，而且也會減少集塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。

    燒毀

    造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，在選擇更換濾袋時尤為重要。

    腐蝕

    氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

    采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。

二、脈沖除塵器阻力過高

    集塵器的阻力在集塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。

    1 清洗裝置調(diào)整不良

    檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡??；順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；

    2 濾袋堵塞

    濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

    如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致氣流中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。

    對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。

    濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。

    如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。

    濾袋受潮的原因：用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰 10~20 分。水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的方法防止：

    ① 避免不當(dāng)開機(jī)

    ② 避免在除塵器阻力大時開機(jī)；

    在低于露點(diǎn)時開機(jī)；

    在集塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時重新開機(jī)，如此時進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。

    為防治這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。

    ③ 在低于露點(diǎn)開機(jī)

    集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

    ④空氣滲入

    空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

    3 不當(dāng)氣體分布

    如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

三、 脈沖除塵器濾袋的壽命過短

    影響濾袋的使用壽命的因素如下：

    濾袋的品種使用不當(dāng)；濾袋的品質(zhì)； 過濾氣速； 粉塵負(fù)載； 粉塵成份； 粉塵特性；清洗方法； 清洗頻率；系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)次數(shù)；以及相關(guān)的維護(hù)工作。

    在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄集 塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計(jì)、溫度計(jì)是保證紀(jì)錄的先決條件。也是保證除塵器正常運(yùn)行的措施。

    總而言之，脈沖除塵器在膩?zhàn)臃墼O(shè)備中占有不可缺少的地位，隨著社會的發(fā)展，逐漸已經(jīng)成為膩?zhàn)臃墼O(shè)備中的必需品，合理的利用除塵器，不僅可以凈化工作環(huán)境、保護(hù)工人的身體健康，并且節(jié)省了能源、回收了原料。

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